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讲解全自动模切机揭秘散版的原因

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讲解全自动模切机揭秘散版的原因

发布日期:2018-06-23 作者:admin 点击:

全自动模切机揭秘散版的原因


散版,是指模切时废边与纸板散开而造成走纸不顺的现象,全自动模切机散版严重时会影响正常的生产。造成散版主要原因是模切版制版工艺中的失误和弹性胶条(或海绵)的选择不当,当然其它因素也可能造成散版。


1、如果模切版上的弹性胶条(或海绵)太软,全自动模切机不能顺利弹起纸张,也会造成散版。此时应选用硬度高、模切机弹性好的优质弹性胶条(或海绵)。


2、另外,被模切的印刷品的质量也是造成模切机散版的原因之一。全自动模切机图片如果印刷品的纸质太差,纤维太短,则可能会在模切过程中出现散版。模切机此时,可以降低模切速度,并适当增加连点数量。


3、模切版制版时,如果活件形状复杂或排列活件很多,而模切连点很小、很少,则很容易造成模切时散版。此时应适当增加连点数量,如果可能,应将活件长度方向与纸张传送方向保持一致。


4、压排启动太早也是造成散版的重要原因。模切后,当动平台下降时,虽然纸张已被弹性胶条(海绵)弹离刀线,但由于弹性胶条(海绵)一般高出刀线2~3毫米,此时如果叼纸牙排开始运动,则会由于弹性胶条(海绵)仍将纸张压在模切底板上而容易撕裂纸张造成散版。此时应松开间歇机构与主链轮轴的联结套进行调整,使动平台由上止点下降7~8毫米(瓦楞纸模切时应在10~15毫米左右)时,压排开始运动。


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