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講解全自動模切機揭秘散版的原因

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講解全自動模切機揭秘散版的原因

發布日期:2018-06-23 作者:admin 點擊:

全自動模切機揭秘散版的原因


散版,是指模切時廢邊與紙板散開而造成走紙不順的現象,全自動模切機散版嚴重時會影響正常的生產。造成散版主要原因是模切版制版工藝中的失誤和彈性膠條(或海綿)的選擇不當,當然其它因素也可能造成散版。


1、如果模切版上的彈性膠條(或海綿)太軟,全自動模切機不能順利彈起紙張,也會造成散版。此時應選用硬度高、模切機彈性好的優質彈性膠條(或海綿)。


2、另外,被模切的印刷品的質量也是造成模切機散版的原因之一。全自動模切機圖片如果印刷品的紙質太差,纖維太短,則可能會在模切過程中出現散版。模切機此時,可以降低模切速度,并適當增加連點數量。


3、模切版制版時,如果活件形狀復雜或排列活件很多,而模切連點很小、很少,則很容易造成模切時散版。此時應適當增加連點數量,如果可能,應將活件長度方向與紙張傳送方向保持一致。


4、壓排啟動太早也是造成散版的重要原因。模切后,當動平臺下降時,雖然紙張已被彈性膠條(海綿)彈離刀線,但由于彈性膠條(海綿)一般高出刀線2~3毫米,此時如果叼紙牙排開始運動,則會由于彈性膠條(海綿)仍將紙張壓在模切底板上而容易撕裂紙張造成散版。此時應松開間歇機構與主鏈輪軸的聯結套進行調整,使動平臺由上止點下降7~8毫米(瓦楞紙模切時應在10~15毫米左右)時,壓排開始運動。


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